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废塑料轮胎炼油废气处理工艺流程及炼油环保设备

内容来源:炼油设备         发布时间:2020-09-15 13:22

  废塑料旧轮胎通常采用热解油化技术加以回收,即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。这个过程中不可避免的会产生对大气污染的物质,比如:废水、废气、固体废物等,而对于炼油环保设备厂家来说,废塑料橡胶炼油工艺流程如下:
  1.进料,废旧塑料被螺旋进料机进到反应釜内,一般需要2个小时左右,而且跟据塑料含水分的情况,主要分为两种进料方式:1)干燥塑料,可以直接进料,装满后直接关门加热;2)湿塑料,需要边进料边加热,先除去塑料中含的水分,直至装满后再封门开始加热
  2.加热,反应釜被喷枪加热,当温度上升到设定的温度时,裂解过程开始,需要8-10个小时左右,一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;
  3.冷却,油气经过冷却系统冷凝成油;
  4.尾气回收利用,在塑料加热裂解的过程中,除了油气,也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生,我们称之为“尾气”,该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜,以节省燃料的使用;
  5.炭黑排渣,等裂解流程结束,油气出完,需要把反应釜内部残留物质排出来,进行新的裂解流程,这些残留物质主要是炭黑。
  废塑料橡胶炼油工艺流程产生的三废
  固体废物:废塑料通过催化热裂解后,会有一些固体残渣,约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰(火力发电厂以煤做为原料,燃烧后剩下的残渣)砖的原料。
  废液:油品在处理过程中,会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后,把中性废水经过三级过滤,可达到无害化后排出。
  废气:废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体,废气中含有毒物质,有明显异味。根据我们的经验,塑料行业产生的废气成分主要包括非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、邻-二甲苯、间对-二甲苯、正十一烷、丙酮、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。不同塑料制品行业,根据加工工艺和原材料的不同,产生的废气成分均有差异。
  针对这废塑料炼油产生三废的工况,我们建议针对性选择RCO催化燃烧装置、等离子废气处理设备、光氧催化废气处理设备、静电式油烟油雾净化器等,并辅以喷淋、电捕焦油器、高效过滤器等预处理、后处理工艺。
  ROC催化燃烧装置净化原理:是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。蓄热式催化燃烧装置,简称RCO,是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
  等离子废气处理设备净化原理:可高效处理苯、甲苯、非甲烷总烃等有机废气,也可高效处理硫化氢、氨等恶臭气体,是应用广泛、净化效果符合环保要求的废气设施。作为经验丰富的等离子废气处理设备厂家,我们的设备已经成功的应用于塑料、橡胶、喷漆、食品加工等很多行业。
  光氧催化废气处理设备净化原理:利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。
  静电式油烟油雾净化器净化原理:有高低压静电式、纯高压静电式2种,适用于各类工业生产车间产生的油烟、油雾。
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