沈阳钢结构加工生产厂家焊接常见质量问题与防治措施

摘要:沈阳钢结构加工生产厂家焊接材料选用不当:焊接不同类别钢材时,焊接材料的匹配应符合设计要求;设计要求焊接Q345钢时,焊丝可采用H08MnA焊丝,其性能符合GB/T14957之规定。

1、沈阳钢结构加工生产厂家焊接材料选用不当



【规范规定】


焊接不同类别钢材时,焊接材料的匹配应符合设计要求。


设计要求焊接Q345钢时,焊丝可采用H08MnA焊丝,其性能符合GB/T14957之规定。




【原因分析】


1、未认真审核图纸要求。


2、焊接人员误以为焊接Q345B可以使用H08A的焊丝。




【防治措施】


认真审核图纸,了解设计对焊材牌号的要求。




2、引熄弧板加设不规范



【规范规定】


T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端,必须配置引弧板和引出板,其材质应和被焊母材相同,坡口形式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。



【原因分析】


施工人员不了解加设引熄弧板的重要性,施工随意性较强。



【防治措施】


因为焊缝引熄弧处易产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷,在多层焊时焊缝两端缺陷堆积,问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限,必须把引弧及收弧处引至焊缝两端以外。




3、焊缝裂纹



【规范规定】


《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定:


第8.2.1条焊缝不允许存在裂纹缺陷。




【原因分析】


1、厚工件施焊前预热不到位,道间温度控制不严,是导致焊缝出现裂缝的原因之一。


2、焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。


3、焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大,电压低,焊接速度太快)引起焊缝裂纹。


4、不注重焊缝的形状系数,为加快进度而任意减少焊缝的道数,也会造成裂纹。




【防治措施】


1、表面裂纹如很浅,可用角向砂轮将其磨去,磨至能向周边的焊缝平顺过渡,向母材圆滑过渡为止;如裂纹很深,则必须用对待焊缝内部缺陷同样的办法作焊接修补。


2、厚工件焊前要预热,并达到规范要求的温度。厚工件在焊接过程中,要严格控制道间温度。


3、注重焊接环境。在相对湿度大于90%时应暂停施焊。


4、严格审核钢材和焊接材料的质量证明文件。


5、焊材的选用与被焊接的钢材(母材)相匹配。


6、焊材应按规定烘焙、保温。


7、拒绝使用镀铜层脱落的焊丝。


8、无损检测检测出的裂纹,应按焊接返修工艺要求做返修焊补。同时,当检查出一处裂纹缺陷时,应加倍检査,当检査出多处裂纹缺陷或加倍抽査又发现雷文缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。




4、气孔



【规范规定】



《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定:




第8.2.1条一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷;三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个;孔距应≥6倍孔径。




【原因分析】



1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物(特别是漆痕),是导致焊缝出现气孔的一个原因。



2、焊丝镀铜层局部脱落,以致该部位生镑,也会使焊缝产生气孔。



3、厚工件焊后未及时进行后热(去氢),或后热温度不够,或保温时间不够,都有可能使焊缝残留气孔。



4、表面气孔与焊材烘焙温度不够,升温速度太快,保温时间不够有直接的关系。




【防治措施】



1、数量少而直径小的表面气孔,可用角向砂轮磨去,磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡,向母材圆滑过渡。



2、厚工件焊前要预热,并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度。



3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温,并在领用后,在大气中不宜超过4小时。



4、注重焊接的环境,在相对湿度大于90%时应暂停施焊;手工电弧焊在风速超过8m/s, 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊,应采取挡风措施;环境温度低于0°C时,应将工件加热到 20°C,原需预热的工件此时应多预热20°C,加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度,且各不小于 100mm。



5、注意执行焊接工艺参数,提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通,以排除污物。




5、飞溅物



【规范规定】

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 — 2001条文规定:第5. 2. 11条焊缝感观应达到:焊渣和飞溅物基本清除干净。




【原因分析】



1、飞溅物过多是由于焊接电流过大、电压太高或保护气体的流量不足造成的。



2、电源极性接反或磁偏吹。



3、焊缝区域不清洁,有油污、水分、镑蚀、涂料等脏物。




【防治措施】



对于飞溅物,可以用扁凿刮去或铲去飞溅物。




6、咬边



【规范规定】


《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定:


第8.2.1条一级焊缝不的存在咬边等缺陷。


二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。


三级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.1t且≤1mm,长度不限。




【原因分析】


1、焊接电流太大。

2、焊条或焊丝偏离焊缝中心,角焊缝时焊条(丝)与水平夹角太大。

3、焊接速度太慢、电弧长度太长、焊丝或焊条的直径太粗也是造成咬边的主要原因。




【防治措施】

1、根据工件厚度正确使用焊接工艺参数。

2、焊条(丝)角度要正确,注意焊缝的中心线,焊接中不应有洼陷。

3、出现咬边,浅的可用角向砂轮磨平,直到此部位同原焊缝平顺过渡,并能向母材圆滑过渡为止;深的咬边应按照未焊满修补工艺要求作焊接修补。




7、未焊满



【规范规定】


《钢结构焊接规范》GB50661-2011条文规定:

第8.2.1条一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。

二级焊缝未焊满允许偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。

三级焊缝未焊满允许偏差为≤0.2mm+0.04t且≤2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。




【原因分析】

焊缝未焊满是由于盖面焊道的焊接速度太快,焊条、焊丝的直径太细,焊接电流太小,手工 操作时手势不稳,突然加快焊接速度等原因造成的。



【防治措施】

1、根据钢材的类别和厚度,确定预热与否,如需预热,则应按照规定预热,并控 制道间温度。

2、选用较小的焊接热输入,即选用较细的焊条或焊丝、较小的焊接电流、短电弧、低的电 弧电压、快的焊接速度施焊。

3、清除焊缝未焊满部位及其近侧周边30mm范围内的油、锈、水、污。

4、打磨修补焊缝,使之同原焊缝平顺过渡,并能向母材圆滑过渡。