炼油设备环保流水线

原创来源:www.synxkj.com         发布时间:2020-09-05

  秸秆草废塑料橡胶废油炼油设备概述
  目前,已成功研制开发出环保型非自动、半自动、全自动、大规模工业连续化秸秆草,废塑料、废轮胎、废油转化汽油、柴油、炭黑及天然气设备流水线,设备加有特殊的防腐结构,使用寿命长,以及恒温加热、低温裂化裂解、热气密等工艺技术。24小时连续高温进料、出渣、出成品油,属国内外首创,居世界领先水平。沈阳能兴科技的秸秆草,废塑料、橡胶、废油一次性生产燃油及天然气的设备,早已成功运作生产—朝鲜、韩国、缅甸、蒙古、卡塔尔、美国投资500万美元以及香港投资2亿港币,中国辽宁卓宇投资10.8亿人民币   都是用中国能兴科技有限公司以前的ZL03284657.6及ZL201620409770.6专利设备及技术。详情查阅http://www.synxkj.com录像、图片、资料。
  (一)全自动工业连续化秸秆草废塑料橡胶废油裂解生产流水线简介
  全自动工业连续化秸秆草废轮胎裂解生产流水线采用逆返工艺,将秸秆草、废轮胎裂解还原成液体燃料油后自动分离出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行,有害物质在设备内物理及化学方法处理,消除了环境污染!秸秆草、废旧轮胎经过破碎,(直径一米以下的也可不破碎,设备的特殊逆返工艺,可不用催化剂)通过自动进料机经热气密装置连续送入自动裂解器,进行常压低温裂化裂解反应。裂解气经分馏塔等处理后,得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃气,可燃气经净化系统,回裂解工艺供热恒温燃烧特制装置。残渣再经环保型纳米炭黑专用设备,风选、磁选、还原完成对炭黑的精加工。裂解裂化反应所需热量,由自身产生的气体处理成燃气由恒温燃烧装置供给,不用任何外界能源。烟气经净化系统自动处理达标后排放。
  (二)全自动工业连续化秸秆草废塑料橡胶废油裂解生产流水线特点
  1、最先进的常压恒温供热逆返工艺方式,实现了动态供热和静态受热,被裂解物料受热均匀,能精确地调节和自动控制裂解温度,同时实现了热能储存及循环利用,热效率高,节约能源,反应速度快!
  2、特殊的低温催化裂解逆返工艺,可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下,裂解物料完全裂解。油品好产率高,油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低,设备内均无结焦,炭黑质量好。
  3、由于裂解是逆返工艺,温度低于设备本身的工作温度,且受热均匀,使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达26年左右。
  4、自动连续化24小时生产,设备工作稳定,产量是其它设备4—5倍,油的品质也有较大的提高!
  5、裂解产生的气体净化成可燃气,用于供热系统,不需外界能源。
  6、烟气净化系统的逆返工艺,具有强大的吸附能力,吸附脱附速度快,可除去烟气中所有污染物:H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒,使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化秸秆草、废塑料废旧轮胎裂解生产线,24小时常温常压连续化大规模生产!具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益!
  秸秆草废塑料橡胶废油炼油设备优势
  (一)技术特点
  1.常压环保型:生产过程中无烟、无味、无二次污染、无“三废排出”;有特殊的防腐结构——寿命长;有自动分离过滤功能,秸秆草、废塑料、橡胶、泡沫、化纤服装、轮胎、各种废油……不用清洗、不用分类、不用催化剂,可一次性生产出标准的汽油、柴油、天然气及碳黑。天然气回反应釜加热也可收集另用。可高温连续进料及除渣,连续24小时生产,适合工业化大规模生产! 
  2.本设备使用煤、柴、电、气、燃油做启动热源均可操作(生产过程中不用外界能源)。自动流水线长38米,日处理量10-300吨,触摸屏式电脑控制自动化流水线,日处理50—1200吨。能自动分离出汽油、柴油及高、中、低标号。有秸秆草废塑料、轮胎、泡沫、废油……的国家,均可生产出95.4号左右汽油,0至负40号柴油、出油率70%左右。当年投资当年受益,详情查阅http//www.synxkj.com。
  3.1)每天可处理秸秆草废轮胎或塑料10—30吨,大型50—1200吨
  2)每吨轮胎出油量为:混合油350公斤,其中汽油160公斤,柴油170公斤,燃料油20公斤。
  3)汽油 95.4号左右,柴油 0至负40号左右。
  4)每吨剩余物质是:粗炭黑370公斤、铁丝130公斤、水40公斤、杂质20公斤、天然气90公斤、粗炭黑在中国市场售价500元人民币∕吨。精加工后比油的价格贵,国际市场炭黑的价格是油的2倍。炭黑是做橡胶制品不可缺少的填充剂,汽车皮带、轮胎、胶鞋底、铅笔心等都需要填充20%—30%左右的炭黑成分,否则就不成型、不耐磨(炭黑也可做燃料和有机肥料)铁丝废铁价出售;水经处理可做反应时所需的冷却循环水;杂质可做有机肥料;均能变废为宝。生产过程中环保无烟无味.无三废排出!对环境无影响,是高科技环保设备!  
  5)操控人数:自动化的1人,半自动化的2—3人就可操控。
  6)自动化需要轮胎处理设备(破碎机、切割机、磁选机)。半自动化的和非自动化的可不需要。
  7)设备的出口价格:自动化的108万美元,半自动化的50万美元,非自动化的30万美元,电脑控制自动化500—800万美元。
  8)设备组装时间:自动化的45天,半自动化的35天,非自动化的25天,电脑控制自动化为50天。
  9)设备的体积与占地面积:自动化的768立方米,170平方米,半自动化的470立方米,120平方米,非自动化的270立方米,80平方米,电脑控制自动化的1000立方米,280平方米。
  10)设备密封性能好,生产过程中无烟无味无泄露,在常压下生产,安全性能好。设备有自动减压装置和防回火装置,因此无爆炸可能,无潜在危险。
  11)残余物的处理:粗炭黑如果需要精加工成品炭黑,则需要专用的固体炭黑纳米精加工环保设备。如果做燃料或有机肥料则不需其他配套设备。
  12)残余物有:粗炭黑,土杂质,沥青(可做防水材料或铺马路用料)。
  13)供热来源:只是第一次启动时(前40分钟)用外界能源(煤,电,油,气均可)。以后只用设备自己产生的气体经过无害处理成天然气,来供给轮胎或塑料反应时所需要的热能,不需要外界任何能源,正好能够自给自足。(把第一次产生的多余气体收集,供给以后第一次生产时的能源,则 第二次开始生产后,前40分钟也不需要外界任何能源了,经济效益可观!)
  14)场地需要,厂房的容积,面积:自动化的2400立方米,370平方米,半自动化的1600立方米,290平方米,非自动化的1400立方米,400平方米,电脑控制3000立方米,500平方米。
  15)设备运转时,自动化的只是轮胎破碎的正常响声。半自动化的和非自动化的只是正常的电机转动音。
  16)设备的使用年限26年左右。(运转的部分电机除外)
  17)半年保养一次,主要是产生的水垢及过滤装置个别部位的封闭垫,气体处理催化剂添加。
  18)运输需要集装箱:设备主体容器部分2个箱(不包括工作台、管件、工字钢、槽钢、方钢、台钣、阀门、法兰、泵及所需工具等)。
  19)产出的油品含硫量:汽油1.6ppm,柴油3.8ppm
  20)新型专利ZL200720013944.8,ZL201620409770.6是与世界各地不同的逆返工艺!秸秆草、废塑料、轮胎、废油、纤维服装、地毯—不用清洗分类,在常温常压下当时出白色标准汽油、柴油且永不回色!油品的标号可按所需自动调节!
  生成物自动环保处理,已达国标,现已达到欧四.欧五.欧六标准及香港标准。
  (二)技术服务内容
  免费培训秸秆草废旧塑料泡沫橡胶、废油用特型催化剂,按科学比例制汽油、柴油技术及配方(用本所专用设备和特殊工艺也可不用催化剂,此项技术及全国首创,另行转让)
  1.提供国家技术监督局的产品企标,产品检验报告,建厂证明,专利证书及授权委托书等。
  2.提供油品精制剂,异味去除剂配方(塑料炼油中的油品,塑料异味,有些单位无法解决,我单位发明的先进技术可有效解决这一难题)。
  3.免费传授秸秆草废轮胎塑料泡沫,废油混合,无需清杂处理炼制汽油、柴油,出油率60—80%。
  4.免费传授废塑料泡沫制防漏剂、防锈剂、清漆技术。
  5.购能兴大型最新型环保万能油化专利ZL201620409770.6设备,免费传授秸秆草废塑料、橡胶、废油当今世界创举最先进的逆返工艺----当时出白色标准汽油、柴油及脱硫醇、效率是其它设备4—5倍的绝密技术!

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